您當前的位置：PCBA測試是整個電子制造服務（Electronic Manufacturing Services）中極為重要的環(huán)節(jié)，能在最后階段嚴控出貨品質(zhì)，及時發(fā)現(xiàn)問題以便對前期工序如SMT、DIP制程和元器件方面的調(diào)整，優(yōu)化工藝流程，實現(xiàn)用一個檢測鏈條來層層控制品質(zhì)。雅葆軒始終把品質(zhì)放在第一位，視品質(zhì)為企業(yè)PCBA制造工藝的生命線，根據(jù)客戶的測試方案選取測試點或者進行一般性功能測試，提供程序燒制和關于通路、環(huán)境、電壓/電流、應力等方面的測試，確保OQA出廠檢測工序的完美實現(xiàn)。我們配備15名專業(yè)的技術工程師，部分擁有5年從業(yè)經(jīng)驗，悉心完成PCBA測試流程和規(guī)范、嚴格執(zhí)行PCBA測試標準，滿足客戶測試參數(shù)需求。
我們擁有一套完整的PCBA測試系統(tǒng)，主要涵蓋FCT，ICT，AOI等，確保出廠產(chǎn)品與設計功能參數(shù)和規(guī)格保持一致。公司擁有專業(yè)實驗室進行各種PCB板的電路通斷路檢測、噪聲、波峰測試，穩(wěn)定性能測試，分析總結系統(tǒng)故障原因，從物料層面、系統(tǒng)結構、材質(zhì)選擇進行總結和回歸修改，從而將PCBA產(chǎn)品品質(zhì)推向99%的QA檢測目標。
我們根據(jù)客戶文件參數(shù)要求進行測試點測試和一般性功能測試（FCT），確保每一塊PCBA是良品交付到客戶手中。在制作PCBA板之前，跟客戶溝通，確立測試方案(Test Plan)，可能要求客戶在PCBA板上預留測試點。在客戶愿意交付IC程序時，我們會幫助客戶進行程序燒制，然后利用專業(yè)的測試架進行功能性測試，測試架一般根據(jù)產(chǎn)品功能進行單獨定制。
PCBA功能測試的系統(tǒng)結果
1.系統(tǒng)控制中心：一般是PC、MCU、ARM等小型或者中型CPU構成，主要控制整個測試過程的進程，并對每一步的測試內(nèi)容進行判斷和記錄，輸出測試結果。它是整個測試系統(tǒng)的關鍵。
2. 控制執(zhí)行部分：控制執(zhí)行部分由I/O部件組成，測試過程邏輯動作的感應和執(zhí)行機構。系統(tǒng)通過它來搭建各種測試環(huán)境，實現(xiàn)測試功能。
3. 參數(shù)測量部分：由一些測量用的板卡、儀表組成，主要完成測試過程中各種模擬、數(shù)字量的采集（數(shù)據(jù)采集器）
4. 數(shù)據(jù)處理和輸出部分：每一階段的測試結果，將這些結果和數(shù)據(jù)存儲、輸出，方便于對PCBA產(chǎn)品質(zhì)量進行有效控制。
我們根據(jù)客戶要求進行測試點測試和一般性功能測試（FCT），確保每一塊PCBA板完美交付到客戶手中。在制作PCBA板之前，跟客戶溝通，確立測試方案(Test Plan)，可能要求客戶在PCBA板上預留測試點。在客戶愿意交付IC程序時，我們會幫助客戶進行程序燒制，然后利用專業(yè)的測試架進行功能性測試，測試架一般根據(jù)產(chǎn)品功能進行單獨定制。
PCBA測試的質(zhì)量控制
1、品管部組織不合格或不符合責任部門或不良發(fā)現(xiàn)部門等對于不合事實組織進行評審，并成立問題解決小組。
2、對于潛在不良或不符合項等通過運用試驗、模擬、數(shù)據(jù)分析、QC手法等工具分析并進行適當?shù)姆厘e設計和質(zhì)量控制，提出預防措施計劃。
3、對于已經(jīng)發(fā)生的不良或不符合項等，問題解決小組重新評審和核定修正相關技術，質(zhì)量標準或提高工藝或設計水平等，確認質(zhì)量體系相關所有產(chǎn)品或過程是否有類似的問題并進行全面預防及提出解決措施。
